Gestión de calidad
La calidad es lo primero
DALY implementa la cultura de "Calidad ante todo" en toda la empresa e involucra a todos los empleados. Nuestro objetivo es cero defectos y desarrollamos un sistema integral de gestión de calidad. Mediante la mejora continua, ofrecemos a nuestros clientes productos y servicios de primera calidad.
Contamos con un sistema integral de gestión de calidad y equipos de prueba de calidad confiables para supervisar todo el proceso de fabricación de nuestros productos. Ofrecemos a nuestros clientes productos y servicios con mayores exigencias, estándares más altos y la mejor calidad.
Cultura de calidad
DaLi Electronics se adhiere a los principios de gestión de calidad del estándar ISO9001 y alienta a todas las personas de DaLi a trabajar juntas para ejecutar el excelente modelo de desempeño que establecimos en 2015.
Creamos una cultura de calidad de “Calidad Primero”, establecemos estándares, tecnologías, procesos, herramientas y métodos fortalecidos con Six Sigma como núcleo, para mejorar el sistema de gestión de calidad.
Orientado al cliente
Aprendizaje innovador
Respuesta rápida
Centrarse en los resultados
Creación de valor
Filosofía de calidad
Gestión de calidad total
DALY alienta a todos los empleados a participar en actividades de gestión de calidad, mejorar continuamente los procesos y mejorar la calidad de los productos y servicios para satisfacer las necesidades de los clientes.
Gestión de cero defectos
DALY realiza "Análisis de procesos de negocios (BPA)", "Pasos de operación específicos · Diseño de gestión", "Extracción de puntos problemáticos en el diseño y la fabricación e implementación de medidas" e "Implementación de puntos clave de operación" para todos los empleados en la base de producción, para asegurarse de que los empleados de DALY puedan comprender nuestro propio rol en el proceso de producción, los métodos de operación y el estado de ejecución para garantizar que cada DALY BMS haya logrado "cero defectos".
Mejora continua
DALY no se conforma con la situación actual, mejora constantemente la calidad de sus productos a través de herramientas y métodos de calidad como PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Acción) y Six Sigma.
Estructura de gestión de la confiabilidad
Enfoque material
● Cuestiones materiales
● Soluciones y planes de mejora
● Proveedor CAR
● Gestión de calidad de proveedores
● Verificación del primer artículo de materiales
● Pregunte sobre la revisión de materiales y la gestión de devoluciones.
● Cambios de material del proveedor
● Concesión, aceptación y exención
Enfoque de la operación
● Norma de calidad IS09001:2015
● Norma de protección contra descargas electrostáticas ANSI.ESD S20.20
● Norma de ensamblaje electrónico IPC-A-610
● Capacitación y certificación
● Garantía de calidad de los materiales entrantes
● Garantía de calidad del proceso
● Garantía de calidad del producto terminado
Enfoque en el cliente
● Plan de control
● Procedimientos de control y documentos de calidad
● Estándares de procesamiento
● Capacitación y certificación
● Informe de calidad
● Aprobación de la primera muestra
● Calidad y confiabilidad del producto
● Seguridad del producto
● Exención y aprobación de cambios de ingeniería
● Control inconsistente del producto
● Alarma de calidad de la línea de producción y parada de la línea
● Procesamiento de problemas de circuito cerrado
● Causas fundamentales y acciones correctivas
Control de taller
● Diseño del proceso
● Seguimiento de materiales clave
● Tarjeta de proceso
● Confirmación del primer artículo
● Confirmación del programa de grabación
● Confirmación de montaje
● Verificación de parámetros de prueba
● Seguimiento de productos
● Seguimiento de envíos
● Análisis de datos
● Mejora continua
● Informe
Servicios profesionales de laboratorio
● Verificación de confiabilidad
● Análisis y verificación del rendimiento electrónico
● Análisis y verificación del rendimiento mecánico
